可鍛鑄鐵是一種鐵碳合金材料，其含碳量介於灰鑄鐵和普通鋼之間。由於在鑄造過程中形成了鐵素體和滲碳體的混合結構，可鍛鑄鐵具有良好的可鍛性和較高的強度。但是，由於其中的鐵素體含量較高，可鍛鑄鐵在高溫下進行鍛造加工時，仍然存在一些挑戰。

　　首先，可鍛鑄鐵的熔點較高，通常在1200℃以上，高溫下進行鍛造需要耐高溫的設備和工具。同時，高溫下容易產生氧化皮，需要採取保護措施，以避免表面質量受到影響。

　　其次，可鍛鑄鐵在高溫下容易發生熱裂紋。由於其中含有一定量的鐵素體，高溫下鐵素體的體積會發生變化，容易引發應力集中，導致熱裂紋的產生。因此，在高溫下進行鍛造時，需要控制好加熱和冷卻速度，避免過急的變溫過程。

　　另外，可鍛鑄鐵的塑性較差，在高溫下容易發生變形和疲勞。在鍛造加工過程中，需要根據具體情況選擇適當的鍛造溫度和變形速度，以確保鐵件的尺寸和形狀滿足要求，並且保持良好的力學性能。

　　綜上所述，雖然可鍛鑄鐵在高溫下存在一些困難和挑戰，但通過合理的工藝控制和設備選擇，仍然可以進行鍛造加工。但與普通鋼相比，可鍛鑄鐵在高溫下的鍛造會更加複雜和具有一定的限制。因此，在實際應用中，需要根據具體情況進行評估，選擇合適的加工方法和工藝參數。